鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管集成鋼帶的高剛性和聚乙烯的耐腐性、高韌性、抗磨損等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的環(huán)剛度，埋地深(較全塑料管材更深)，而且整體成型工藝好，縫拉伸強(qiáng)度及防腐性高，壽命更長；具有多種可靠，方便的連接方式。

目前，已在工程中廣泛應(yīng)用并己編入標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程中的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接、熱收縮管（帶）連接和承插連接；重要的工程采取兩種方法組合連接；都有較成熟的連接結(jié)構(gòu)和和連接件產(chǎn)品及施工技術(shù)。

（一）、熱熔擠出焊接
　　1、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將 鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結(jié)構(gòu)如圖1.所示：這是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。

　　圖1、熱熔擠出焊接示意圖
　　擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果

2、熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：
　　1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。
　　2）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn) 鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
　　3）、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
　　4）、對管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

　　圖2、內(nèi)外擠出焊接連接
　　5）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。
　　 3、這種焊接方法有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)保證密封不泄漏。(2)連接處有足夠的強(qiáng)度。 (3)連接處有足夠的環(huán)剛度 。(4)全部聚乙烯焊接（鋼端被覆蓋），保證耐腐蝕。(5)連接比較方便和靈活；施工工具簡單（只要焊槍和電源）。(6)管道內(nèi)孔接縫被焊平，焊縫凸起很小，對排水功能沒有影響很。(7）材料成本低，雖然焊接用人工較多，總費(fèi)用仍然比其他連接方法低。
（二）、電熱熔帶連接
　　1、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下圖3所示：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(覆蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
　　電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

圖3、電熱熔帶連接結(jié)構(gòu)示意圖
　　2、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：
　　1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2)、對齊管道和清除雜物。3)、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4)、用潔凈的布徹底將鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5)、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。

下面的照片是電熱熔帶連方法的示范照片：電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固：

（三）、熱收縮管(帶)連接方法
　　1、熱收縮管(帶)連接結(jié)構(gòu)：熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。其結(jié)構(gòu)如圖4所示：

　　圖4.　熱收縮管（帶）連接結(jié)構(gòu)示意圖
　　2、連接要求：熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。連接時(shí)必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)行表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。
　　3、熱收縮管(帶)連接施工步驟：熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對采取保溫措施； 連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：
　　1)、檢查兩根待連接 鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于30mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為止。
　　2)、架空兩根待接管材端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
　　3)、將熱縮管穿套在兩根待連接 鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。
　　4)、打磨將兩根待接管材距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。
　　5)、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
　　6)、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
　　7)、用于被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
　　8)、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。
　　9)、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
　　10)、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。
　　11)、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
　　12)、烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
　　3、強(qiáng)調(diào)：是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE 鋼帶管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。
　　4、操作工具：為了做好連接工作，必須有好的。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認(rèn)真準(zhǔn)備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以，但必須要有與波紋管徑相適應(yīng)的一套噴嘴，最好是一套專用工藝操作工具，如專用的自動烘烤機(jī)具等，有利于提高連接質(zhì)量。

5、特點(diǎn):如果采用的熱收縮管（帶）質(zhì)量優(yōu)良與施工質(zhì)量合格：用熱縮管帶連接鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是可行的，其特點(diǎn)是：可以保證不泄漏：連接處有一定的強(qiáng)度和足夠的環(huán)剛度，交聯(lián)聚乙烯耐腐蝕，連接比較方便，施工工具簡單（只要噴槍，不需要電源）：管道孔內(nèi)無凸起，對排水功能沒有影響：焊條材料成本很低，雖然用的人工較多，但總費(fèi)用仍然比較低。

（四）、承插連接方法：

承插式接口的鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管（一端帶擴(kuò)口，一端帶小頭）的管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接，承插連接現(xiàn)場施工最為簡單，施工速度快，基本無需技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)即可安裝。

1、下管：根據(jù)管徑大小，溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時(shí)須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。

2、清理：應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝；接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面清理干凈；

3、上膠圈:先檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈安裝位置應(yīng)在小頭的密封圈固定槽內(nèi)；

2、接口時(shí)，先將鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。
3、鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

（五）、組合連接方法：

以上三種是目前國內(nèi)外較成熟的連接方法，但是一種方法有時(shí)會覺得不夠保險(xiǎn)，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。組合的方式有多種，舉例如下：
　　1、熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起來、達(dá)到不漏的要求，再包熱收縮管，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。
　　2、熱收縮管或熱收縮帶連接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達(dá)到保險(xiǎn)可靠。

3、熱風(fēng)擠出焊接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先用熱風(fēng)擠出焊接把管材焊接起來、達(dá)到不漏的要求，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰?fù)估?，保證連接的機(jī)械強(qiáng)度。

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